Actalent协助制造商创建3D参数模型

客户与挑战

我们的客户为汽车、商用车和其他细分市场生产电子和技术部件。该公司需要从2D图纸中创建原型和3D概念模型，以支持其与主要原始设备制造商(OEM)的项目投标。由于时间紧迫，客户委托Actalent来完成这项工作。然而，提供的图纸没有代表任何几何细节，除了基本轮廓尺寸。许多图纸被表示为一个部分，但需要创建独立的顶部和底部部分。此外，设计必须基于现有和冻结的设计框架和其他环境部分。OEM将不接受对环境部件的任何修改，留下有限的空间来开发具有适当结构强度的设计。

Actalent解决方案

在创建可以原型化的3D模型之前，Actalent需要从图纸中解释整体特征，以捕获和校准零件的完整尺寸。因此，该项目分为两个阶段。对于第1阶段，Actalent通过在高概念级别上测量图纸上的尺寸来创建轮廓模型。为了做到这一点，我们的团队使用了一个2D可视化软件来读取和校准各个部件的尺寸。使用该软件以1:1的比例测量尺寸。这一过程非常耗时，因为每个功能都必须根据3D尺寸进行测量。从2D图纸中测量出规则和清晰的轮廓，并生成3D CATIA模型和组件。我们指定了聚丙烯材料和密度946kg_m3来计算重量和体积。一旦我们完成了轮廓模型，我们就开始了项目的第二阶段，通过细化设计的功能，制造，工具和包装的可行性。修正模型尺寸以匹配标准特征。 Actalent added further details to represent functional features on the 3D models per standard attachment features provided by the customer and the OEM.

一些标准功能的3D模型是不可用的，需要从2D图纸创建。其中一些特征需要从现有的参考模型中提取出来;Actalent使用3D坐标将它们定位到最终部分。阶段2中的所有部分都验证了工具的可行性，包括头脑风暴和与客户在关键领域讨论多个想法。圆型和肋型都尽可能地结合在一起，以避免薄弱的部分，并应用模具的最佳实践。

客户提供的所有标记和附加输入都作为模型更新进行了验证。确认收到的连接器尺寸和零件号正确，并确定合适的连接器方向和装配以解决模锁问题。包装信息是不可用的，所以它是基于客户提供的标记来假定的。Actalent在创建这些概念模型的整个过程中都与客户合作。在第一阶段大约创建了25个零件文件;在阶段2中创建了三个详细的模型。

结果

Actalent及时向客户提供了完整的设计模型和制造图纸，以便其向OEM投标。总的来说，这个项目花费了大约200个小时，在大约6周的时间内完成。为了提高产品质量，Actalent:

• 用螺丝安装取代现有的紧固件设计，以减少装配时间
• 设计的零件可兼容注塑工艺清理，模具方向和其他滑块方向
• 确保零件的设计满足功能要求，同时考虑到可用的环境数据

Actalent在这个项目中执行的所有概念图纸和设计工作都被客户接受，并转移到原型阶段。基于工作质量，Actalent被选中与客户一起处理其他项目。