装甲车辆制造商的机械分析与设计

工作在膝上型计算机的一个实验室的男人和妇女

特工实施结构化工程计划,以确保对装甲车设计的产品改进是准时和规格内的。

结果一目了然

随时的交货

每位客户需求提供完整的3D CAD的车辆护甲系统

协商审查

提出了解识别的干扰和不合规领域的建议

质量保证

确保项目可交付成果遵守建立质量标准

客户和挑战

由于工程/设计能力和项目要求有限,我们的客户端,我们的客户提供高品质装甲车,卡车和SWAT车辆的制造商,需要一个外包解决方案来完成机械设计和分析,以支持装甲车的开发。

独立解决方案

Attalent从客户接收CAD数据,用于装甲包和OEM车辆数据。我们审查了以前的模型装甲包,并在SolidWorks的新车型模型上完成了3D叠加,以进行干扰研究。

我们确定了干扰领域,不遵守客户提供的DOS装甲车辆规范。然后我们报告了我们的调查结果并提出了关于设计变更的建议。然后我们:

  • 开发了一个完整的项目计划,其中包含用于解决设计问题的里程碑。
  • 确定并包括所有必要的客户利益相关者,以确保合作。
  • 确定最佳设计工作流程,以有效执行设计工作并解决问题,并协助按时提供完成的设计。
  • 使用正式设计过程实现的设计变更,确保所有DOS规范和设计要求满足。

该项目以三个阶段执行:

  • 概念设计:利用从干扰研究中获得的知识和对要求的理解,我们生成了概念并确定了如何表达设计的实现。这包括将草图/型号呈现给我们的客户,以展示设计解决的确定问题。
  • 详细设计:一旦概念设计由项目利益相关者批准,Attalent使用客户建模标准,模板和材料列表创建了详细的设计。使用DFMA原则可实现设计的可加工性,并包括所有辅助部件,以便准确更新BOM。我们与客户合作,以​​确保在更新零件列表/ BOMS时使用其部件供应商。
  • 最终交货:一旦详细设计被客户,2D图纸和详细冻结的批准和冻干,就是通过独立完成的。所有2D图纸都是使用标准客户模板和指南完成的。图2D附图包含了组装中使用的关键尺寸和材料。为各个合作伙伴创建详细图纸,即更新/创建了所需处理和BOM。使用海上支持,可以在可能最大化速度和成本效率的情况下最大化。

在整个项目执行过程中,我们主持了每周的状态会议和里程碑评审,以保持项目按计划进行,并确保与客户需求保持一致。

  • 每周报告包括在即将到来的几周内进行安排,技术问题和计划活动的进展
  • 初步设计综述包括概念/型号/图纸草案,建议的BOM,技术问题,关于设计验证和项目计划遵守的初步讨论
  • 关键设计综述包括最终模型和图纸,最终BOM和设计验证数据
  • Actalent使用手工计算、标准和适当的分析软件验证了设计

结果

此项目完成后,可执行文件提供以下内容:

  • 车辆铠装系统的完整和详细的3D CAD
  • 保证零件文件是通过客户的过程制造的
  • 2D子组件/安装图纸和2D零件级图纸
  • 平面图案视图,前面,边和顶部,整体尺寸
  • 更新的BOMS.

所有产出按时交付并满足客户的质量标准。由于我们的工作质量,我们开发了一个一致的关系,使客户能够有效地解决短期容量问题,无缝扩展其工程企业并提供激增业务。